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    钎焊炉

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    真空钎焊炉

    应用范围

    真空钎焊炉CX-VBF-600由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。

    1.  炉体:本炉整体结构由炉壳、炉门、炉门锁紧机构、炉体支架等组成,炉壳、炉门为双层夹套冷壁结构。炉体部分由炉筒和炉门构成,炉筒和炉门内壁以及外壁材料为 304不锈钢,。炉门为立式升降结构,采用双层椭圆封头与圆形法兰焊接而成,

    法兰上装有 O 形密封圈,采用丝杆升降机构自动锁死关门结构。工件可由下炉门打开装入和取出,中部设置加热室主体及电极和主真空泵的抽气口。

     2 、加热室:加热室圆形加热室,由加热元件、隔热屏、料台组成。加热元件采用高强钼丝加热,采用特殊设计的陶瓷(95 陶瓷)件绝缘,可最大程度避免由于焊接挥发导致的短路;加热区可单独拆卸,损坏时更换方便。加热电源通过铜软线、铜牌、铜电极与发热元件相连。电路与炉体绝缘性能良好,便于拆卸清理更换。

    3、  真空系统:真空系统配置为 1 台 机械泵,一台扩散泵,来实现对炉体的真空泵抽气。在各个阀门和管道都有真空规管座,并在各管路段设置有真空检测装置,便于各段真空测量。真空钎焊炉展示

    性能特点

    4、真空钎焊炉电控系统:


    4.1 由触摸屏、可编程序控制器、晶闸管调压器、真空计及记录仪等组成,以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
    4.2 可编程控制器 PLC 采用西门子系列,控温采用日本导电的控温仪,可精确控制温度。同时,PLC 全面控制设备的运行,根据工艺要求,提供顺序控制信号,同时采集现场的反馈信号,提供转换、连锁、指示及报警信号。除装卸料外,全过程可自动进行,并备有手动操作系统。
    4.3 热电偶为 2 支 热电偶,用于随机检测炉内温度。
    炉内温度均匀性。
    4.4 真空测量采用真空变送器,多点输出控制,用于过程自动控制和记录。
    4.5 设备控制界面采用触摸屏控制系统,通过与 PLC 的通讯,可设定及记录温度、及真空度曲线,便于工艺的制定和查询。并可实时显示设备运行状态。
    4.6 具有超温、断水安全保护功能,并有声光报警系统,炉体上设有安全阀装置,有气压、真空度、水压、加热等互锁电路。
    4.7 加热电源采用单相可控硅电源,低电压、大电流方式供电。加热功率 60KVA。
    4.8 控制柜内有风扇冷却系统。
    5. 水冷系统:真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极、换热系统需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位,采用闭式水循环系统,每个冷却管路均配有水流量观察仪,并配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上,以备停电时紧急使用。进回水管道均采用不锈钢管道。
    6. 气动系统:由气动三联件(除水器、压力表、油雾器)、电磁换向阀及管道等组成。可对气动执行元件(如气缸、充气阀、真空阀门等)提供洁净的压缩空气。
    7. 充气 及分压 系统:由大通径气动截止阀、手动截止阀、微调阀、集气管道等组成。炉体放气时有安全放气阀。并且有压力传感器控制充气压力大小。
    8. 工件输送系统:由托盘装料采用双层结构,立式杆升降机构方式。
    9. 安全系统:安全系统包括 停水、超温、加热过流、旋片泵、罗茨泵、设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。
    真空钎焊炉设备

    技术特性

    真空钎焊炉内部


    真空钎焊炉的基础设施要求是什么?

    安装场地要求

    W 3000mm* L 4000mm* H 2500mm

    电力要求

    3/N/PE, 380V, 50/60Hz (可定制)

    冷却水要求

    10 m/h

    操作人员要求

    供应商培训的操作人员